目前比较常见的净化车间，按照洁净等级从低到高可划分为：三十万级、十万级、万级、千级、百级。十级净化车间通常用于对环境要求较高、工业流程复杂的高科技行业，以及对人民群众的生命健康造成威胁的医疗卫生行业。

近年来，科学技术的发展很快，高科技的产品不断出现，尤其是电子工业的发展更是日新月异，像集成电路的发展两三年就更新一代。常见的十级净化车间主要应用于高科技电子产品的生产，随着技术不断升级，以后十级净化车间会越来越常见。

十级净化车间有三层意义：一种是空态十级，一种是静态十级，还有一种是动态十级。空态十级指车间内没有设备没有人员流动；静态是指车间内有设备但没有运行，没有人员移动的情况；动态则指车间内部各个工序各种设备都在有序运行时的洁净度。标准的十级净化车间，一般指静态时的参数。

洁净度和控制污染的持续稳定性，时检验净化车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级。

十级洁净车间净化原理

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 →回风百叶窗→初效净化。反复重复以上过程，即可达到洁净目的。

常规参数

压差：主车间对相邻房间≥5Pa。平均风速：10级、100级在0.3-0.5m/s。温度冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。湿度45-65%;洁净工程GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A)。新风补充量是总送风量的10%-30%。照度300LX。

一般造价

十级净化车间的建造费用很高，一般来说，洁净等级高于 100 级（FS 209）单向流的净化车间，其室内装修（墙、顶、地、门、窗等）和空调净化系统（包括制冷空调设备和管道配件、净化设备和配件等）的初投资基本会大于 10000 元 /m2。

如果加上纯水制备设备和系统管道，纯气发生和系统管道，废水治理设备和管道，消防系统，供配电和自控系统，真空清扫系统等等，其单位面积的建造投资费用高达 25000~30000 元 /m2。

如此高的建造费用，也未必保证净化车间的百分百合格，在庞大的洁净室系统和洁净环境的设计和施工过程中，潜在的问题多，未能受控的污染源，譬如少量的微粒、轻微的气流扰动、微小的震动都会导致整个洁净室的环境失控。

洁净室需经过空态、静态和动态的验收，任何一个环节都可能存在风险，同时，在工厂正式运作后，洁净室出现问题的可能也很大。

因此，洁净室工程行业企业面临巨大的技术风险，以及后续洁净室运行、维护和调试、检测的压力。

设计核心

十级净化核减工程主要包括设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。高标准净化车间的建设，质量源于设计，设计是核心。

净化车间工程包括围护结构（俗称“房中房”）；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。

运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生产科研环境持续符合要求。

三个环节涵盖了空态控的生产科研环境持续符合要求。

三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨专业、跨学科的特点：使之净化车间工程的难度和复杂性增加。

因此对于净化车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量净化车间施工团队能力的重要指标。